焦油管式爐結焦處理方法供參考：
 

　　加熱爐空氣蒸汽燒焦方法爐管結焦的原因原料焦油性質(zhì)不穩(wěn)定，在高溫下易結焦，或是焦油含水高，最終脫水效果不好；
 

　　加熱爐進料波動，使爐出口溫度忽高忽低；爐膛內(nèi)熱分布不均勻，使爐管局部過熱；
 

　　進料量太小或中斷，爐管內(nèi)焦油流速太慢，油層的傳熱阻力增大，使管壁溫度過高，造成結焦；
 

　　開工前爐管清焦工作作的不*(指已燒過焦的爐子)，爐管內(nèi)原有焦子起了誘導作用，促成新的焦子產(chǎn)生；
 

　　火焰撲燒爐管，局部過熱而結焦； 溫度儀檢測指示失靈，爐溫升高，沒有指標出來，也會造成管內(nèi)油在高溫下裂化結焦。
 

　　燒焦原理
 

　　爐管清焦的原理是向結焦的爐管內(nèi)同時通入蒸汽和空氣，在一定的溫度下使爐管內(nèi)的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產(chǎn)物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走，以達到清除爐管內(nèi)結焦的目的。

 

　　燒焦步驟
 

　　爐膛溫度低于500℃時，升溫速度為50℃/h，電爐膛溫度高于500℃時升溫速度為30℃/h，并注意對流管出口溫度不超過400℃，否則可稍降低爐膛溫度；
 

　　燒焦時爐膛溫度不得超過650℃，碳鋼爐管的出口溫度不得超過700℃，合金鋼爐管不得超過720℃，并應在彎頭處增設熱電偶測溫點；

 

　　爐膛溫度達450~500℃時，燒焦三通罐給冷卻水，爐管大量吹汽。
 

　　焦子發(fā)生脹縮崩裂，脫落的焦粒隨蒸汽吹至燒焦放空罐；爐膛溫度升到500℃時，減少蒸汽量，適當通空氣燒焦，此時爐出口溫度上升，煙氣應發(fā)黑；
 

　　嚴格調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例，為保證燒焦順利進行，一般要求空氣量不大于蒸汽量，可用觀察爐管出口溫度和爐膛溫度的變化情況來實現(xiàn)控制。
 

　　爐管出口溫度如果超過規(guī)定值時應減少空氣量，以免燒壞爐管。
 

　　燒焦前的準備工作
 

　　連接好各種壓力表(空氣、蒸汽)和燒焦溫度計；
 

　　加熱爐過熱蒸汽管通蒸汽(放散)(加熱爐一段爐管與一次蒸發(fā)器斷開，通蒸汽放散(對流段走一段焦油，進行焦油最終脫水時。)
 

　　在燒焦前箱式電爐首先全面檢查爐管內(nèi)的結焦情況，然后將加熱爐二段出口管與二次蒸發(fā)器斷開，連接好燒焦三通罐。

 

　　蒸汽壓力大于0.7MPa壓縮空氣壓力不大于0.4MPa水、電及煤氣供應正常；
 

　　二段爐管掃汽20~30min，爐管內(nèi)不允許有殘油及碎焦存在。
 

　　焦油管式爐燃燒操作中的注意事項

 

　　燃燒過程中必須密切注意觀察爐管的顏色，需要在夜間觀察時爐管表面應為暗紅色，絕對避免出現(xiàn)亮紅或者紫紅色，一旦發(fā)現(xiàn)爐管發(fā)亮，增加蒸汽量，須立即減少空氣量，但同時燒焦的爐管不得多于根，不允許爐管出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。