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生產用高溫爐的生產工藝及耐火材料種類

更新時間:2018-04-12      點擊次數:3375
   生產用高溫爐的生產工藝:
  1.保證電爐周圍地面環(huán)境清潔。
  2.開爐前,先把氨分解開到所需要的分解溫度,保證良好的進氣狀態(tài),檢查氮氣是否充足。
  3.開爐前先檢查所有進氣閥是否關好,把所有進氣閥關閉。開始進氮氣,先打開進氮氣前面幾個閥,把壓力調到0.3-0.5Mpa。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時,也要把電爐變頻電機打開,檢查是否正常運轉,然后再打開水泵,看進出水是否正常,同時用測氧計,測爐內含氧量狀況。
  4.材料出爐后,先關閉電爐溫控,并把氨分解閥關閉。然后開始進進氮氣,切記進氮氣量要正常,且中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動熄滅,方能關閉氮氣,并關閉電爐上所有閥門。
  5.在操作高溫爐時必須穿戴整齊,嚴禁穿短袖和拖鞋操作,以防止電爐燙傷和工件擦傷。
  生產用高溫爐的耐火材料種類:
  1.氧化鋯制品:氧化鋯磚是以電熔氧化鋯砂為原料,經特殊工藝高溫燒結而成的。氧化鋯制磚具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、抗熱震性等特點,廣泛應用于科研、高熔點金屬熔煉、激光晶體、石英玻璃、電子等工業(yè)的超高溫窯爐及鋼鐵連鑄等場合。
  2.剛玉制品:剛玉磚采用純電熔白剛玉、合成莫來石、氧化鉻等為原料,經成型、高溫燒結而成。產品具有結構致密、耐壓強度高、耐高溫、熱震穩(wěn)定性好,耐酸、堿性氣體侵蝕,不受H2、CO等還原氣體的影響。高純剛玉磚廣泛應用于石化等行業(yè)的油或氣氣化爐、乙烯造氣爐、氨分解爐,化學工業(yè)的炭黑反應爐,耐火材料及陶瓷工業(yè)的高溫窯爐;鉻剛玉磚應用于石化行業(yè)的水煤漿和石油焦加壓氣化爐背襯、油或氣化爐工作襯,化學工業(yè)的炭黑反應爐內襯,耐火材料等工業(yè)的高溫窯爐內襯;莫來石剛玉磚廣泛應用于炭黑反應爐、耐火材料、陶瓷、電子工業(yè)的高溫窯爐內襯。
  3.氧化鋁制品:氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球、剛玉粉、煅燒粉等為原料,經均化、成型、高溫燒結而成。產品具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、導熱系數低、隔熱性能好、體積密度小等特性,主要用于陶瓷、電瓷、砂輪、耐火材料等工業(yè)各種高溫窯爐的工作內襯和隔熱襯。
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